工程機械是(shi)對各類用于工程(cheng)建設的施工機械(xie)的總稱，廣泛用于(yú)建築、水利、電力、道(dào)路、礦山、港口和國(guó)防等工程領域。工(gōng)程👈機械再制造是(shi)以廢舊工程機㊙️械(xie)産品為對象🍓，用先(xiān)進💁技術将廢舊的(de)工程機械設備進(jin)行徹🌈底拆解翻修(xiū)，生産出完全等同(tong)🔴于新産品性能和(he)質量的再制造産(chan)品，從而達到高效(xiao)的二次利用。
一個(ge)完整的工程機械(xie)再制造工藝流程(chéng)大緻可劃分為五(wǔ)個階段：
（一）工程機(ji)械拆解
第一階段(duàn)是工程機械的拆(chāi)解，即是将工程機(ji)械裝♈置的單元🔆機(jī)構拆卸成單一的(de)零部件。拆解作為(wei)工程機械再制造(zào)的頭♍道工序，直接(jie)影響再制造的加(jiā)工效率🌈和舊件再(zài)利用率。
傳統的拆(chāi)解方法缺乏科學(xué)和綜合評估，盲目(mu)性和随意性大，造(zao)成拆解過程耗時(shi)、耗能、耗力，效果不(bú)佳。目前比較科學(xue)的方法是根據拆(chai)解對象的設計圖(tu)紙及裝配工藝，結(jié)合相對應的拆解(jiě)工🌍具和拆解方法(fǎ)，應用高效無損拆(chai)解技術和分類回(huí)收技術，可有效提(ti)高廢舊🔆零部件的(de)回收利用率，達到(dào)無損、高效、節能的(de)目的，提高工程機(jī)械再制造企業的(de)規模化和自動化(huà)水平。
（二）工程機械(xiè)零部件清洗
工程(cheng)機械廢舊零部件(jian)的清洗工作是工(gōng)程機械再制造過(guo)程的重要環節。工(gōng)程機械在使用過(guò)程中零部件會産(chan)生各種污垢，如外(wài)表面沾染灰塵、油(you)泥，漆層的老👉化變(bian)質，機械潤滑及燃(ran)油系統殘留的潤(rùn)滑油和燃油污垢(gou)，金屬表面産生的(de)腐蝕物💛等。因此，将(jiang)已拆卸的零部件(jiàn)進行清洗很有必(bì)要。通常使用烘🏃🏻♂️焙(bèi)爐進行保溫烘焙(bèi)、表面抛丸、噴砂、高(gao)壓水射🎯流、超聲波(bō)等的🔴清理技👄術可(ke)實現無損清洗，同(tong)時可減少清洗過(guò)程中的環境影響(xiang)，避免二次污❄️染。
目(mu)前，國外先進再制(zhi)造企業已能做到(dao)清洗物理化（完全(quán)取消化學清洗），拆(chai)洗水平已完全達(dá)到零排放。應用無(wú)污👈染、高效率、适用(yòng)範圍廣、對零件無(wu)損害的自動化超(chao)聲清洗技術、熱膨(peng)脹不變形🥵高溫除(chú)垢技術、無損噴㊙️丸(wan)清洗技術與設備(bei)，可以顯著提高再(zai)制造生産過程的(de)排污标準。
（三）工程(chéng)機械零部件的檢(jiǎn)測和壽命評估
工(gong)程機械再制造的(de)壽命評估包含兩(liǎng)方面内容：（1）廢👉舊零(ling)件的剩餘壽命評(ping)估。通過它回答廢(fèi)舊零件能否再😍制(zhì)造，能再制造幾次(ci)（剩餘疲勞壽命是(shì)否足夠）的問題🏃🏻♂️。（2）再(zai)制造零件（即❓再制(zhì)造之後的☀️零件）的(de)服役壽命預測。通(tong)過它判定再制造(zào)零件是否🌂具有足(zu)以維持下一個服(fú)役周期的使用壽(shou)命。
廢舊零件的剩(shèng)餘壽命評估：将金(jin)屬磁記憶技術用(yong)于廢舊零件的剩(sheng)餘壽命評估的探(tàn)索研究。該技術基(jī)于鐵磁性材料的(de)磁緻伸縮效應，利(li)用地磁場環境中(zhōng)鐵磁材料💋具有磁(ci)疇結構和自發🤟磁(ci)化的特點，當外力(li)作用于鐵磁材料(liào)，會引⛱️起材料中磁(ci)疇的變化，變化會(hui)以漏磁場的形式(shì)被“記憶”，外力消除(chú)後仍然保留。通過(guo)對“記憶”内容的檢(jian)測，即可知應力集(ji)中💃和宏微觀🏃♂️裂紋(wén)，實現損傷早期診(zhěn)斷和壽命評估。
借(jiè)助無損檢測技術(shu)（如渦流檢測、超聲(shēng)波檢測、X射線⛱️檢測(cè)、磁粉♻️檢測等），結合(hé)力學和材料學等(děng)多學科理🧑🏽🤝🧑🏻論和技(jì)術，探索再制造無(wú)🌏損壽命評估理論(lun)與方法，進行零部(bu)件的♋損傷檢測和(he)壽📧命評估。多年來(lái)，在多種無損檢測(ce)技術方面進行了(le)較系統的研究：（1）無(wu)損檢測裝置（發動(dòng)機零件檢測裝置(zhi)、特殊管道檢測機(jī)器人，等）；（2）零件表面(miàn)缺陷檢測（視頻、渦(wō)流、磁記憶、表面波(bo)超聲等）；（3）零件内☁️部(bù)缺陷檢測（超聲等(děng)）；（4）零件殘餘應力測(ce)定分析（x射線、金屬(shǔ)磁記憶、超聲，等）；（5）再(zài)制造零件♊服役過(guo)程狀态監測（聲發(fā)射等）；（6） 廢舊零件損(sǔn)傷程度檢測評估(gū)理論與方法；（7）再🏃制(zhì)造塗層質量無損(sun)評價理論和方法(fǎ)。
（四）工程機械零部(bù)件的修複和再制(zhi)造
工程機械零部(bu)件的修複和再制(zhì)造是工程機械再(zai)制造的核心階段(duan)，将廢舊零部件進(jin)行修複和再制造(zao)，并進行相關的測(ce)試、升級，使其性能(néng)能夠滿足使用要(yao)求。表面工🤩程技術(shù)（包括納米表面工(gōng)程技術和自動化(hua)表面工程技術）是(shì)工程機械再制造(zào)的核心💚關鍵技術(shù)。 納米技術是21世紀(jì)的三大高新技術(shù)之一👅（信息技術、納(na)米技術、生物技術(shu)）。整體納米化技術(shu)的應用估計🐉還需(xu)20~30 年時間。在🚶♀️現階段(duan)，将納米顆粒彌散(sàn)分💞布在表面塗層(ceng)内，使納米材料與(yǔ)傳統表面工程㊙️技(jì)術相融合，發揮納(nà)米材料的優異效(xiao)果，我國開發了具(ju)有自主知識産權(quán)的納米表面工程(cheng)技術。具體技術包(bao)括：納米顆粒複合(he)電刷鍍技術、納米(mǐ)熱噴塗🤟技術和納(na)米減摩自修複添(tian)加劑技術等。納米(mǐ)顆粒複合電刷鍍(dù)技術是通過在電(diàn)刷鍍液💜中添加納(na)米顆粒以進一步(bù)提高塗層效果的(de)電刷鍍技術，它是(shi)在20世紀80年代開發(fa)出來的電刷鍍技(jì)術的基礎上發展(zhan)起🔞來的，它對失效(xiao)零部件的修複和(hé)再🐅制造方面有重(zhong)要作用。納米熱噴(pēn)塗技術是以現有(you)熱噴塗技😄術為基(ji)礎，通過噴塗🙇🏻納米(mǐ)結構顆粒🏃粉末或(huò)含納米結構顆粒(lì)的絲材，得到具有(you)納米結構塗🍉層的(de)新技術。納米減摩(mó)自修複添加劑技(jì)術是一種通過摩(mo)擦化學作用，在摩(mo)擦副表面形成👣具(ju)有減摩潤滑和自(zì)修複功能的固态(tai)修複膜，達到磨損(sun)和修複的動态平(ping)衡㊙️，從而在不停機(jī)、不解體狀況下實(shí)現磨損表面減摩(mo)和⭐自修複的技術(shu)。
工程機械再制造(zào)過程是産業化、批(pī)量化的生産加工(gong)過🏃程。為了更好地(di)适應再制造的産(chǎn)業化要求，表面工(gong)程技術必須從手(shou)工操作發展到自(zì)動化操作💯。我國重(zhòng)⛱️點開發了自動化(hua)高速電弧噴✌️塗技(jì)術、自動化納米顆(ke)粒複合電刷鍍技(ji)術、半自動化微弧(hu)等離🐆子熔覆技術(shù)和自動化激光熔(róng)覆技術♻️，進一步提(ti)高了表面塗層的(de)💔性能和再制造🌐質(zhi)量。自動化高🔞速電(dian)弧噴塗技術适用(yong)于結構形狀較簡(jian)單，磨損、腐蝕超差(chà)較大，以及對修複(fú)💁效率要求較高的(de)零🌂件的再制造。自(zì)動化納米顆粒複(fu)合電刷💔鍍技術适(shì)用于損傷超差較(jiào)小、對配合度要求(qiu)👉較高的零件的再(zai)制造。半🐕自動化微(wei)束等離子弧熔覆(fu)技術适用于結構(gòu)形狀較複雜，結合(hé)強度要求高的零(líng)件的再制造。自動(dong)化激光熔覆技術(shù)适用于結構較複(fú)雜、尺寸較小、要求(qiú)冶金結合的零件(jian)的再制造。
（五）工程(chéng)機械零部件的組(zu)裝
第五個階段是(shì)将維修好的零部(bù)件進行重新組裝(zhuang)。一旦發現裝配過(guò)程中出現不匹配(pèi)的現象，還需進行(hang)二次優化的🔞過程(chéng)。裝配好的産品要(yao)經過測試、檢驗，确(què)保質量達💃到實用(yòng)📐标準。
